CDADAMCB 액세서리를 포함한 다양한 저전압 전기 장비 및 관련 액세서리를 제조 및 공급하는 회사입니다. 52,400m² 규모의 시설은 도매 제품을 공급할 수 있는 생산 기반 역할을 하며 OEM 맞춤형 요청도 환영합니다. 견적을 원하시면 언제든지 문의해 주세요.
MCB 액세서리 기능, 보호 및 제어 기능을 향상시키기 위해 설계된 보조 장치입니다.소형 회로 차단기(MCB). 이러한 모듈식 추가 기능은 기본 회로 보호 장치를 최신 배전 시스템의 지능형 통합 구성 요소로 변환합니다. 아래에서 운영IEC 60898-1 (가정용 및 유사한 설치용 회로 차단기) 및IEC 60947-5-1 (제어회로장치) MCB 액세서리를 통해 원격조작, 상태감시, 안전연동, 건물관리시스템과의 원활한 통합이 가능합니다.
MCB 액세서리의 특징은 다음과 같습니다.모듈식 17.5mm 폭 (하프 모듈 또는 풀 모듈 설계) MCB와 함께 DIN 레일에 직접 장착하거나 차단기 본체에 클립할 수 있습니다. 이 표준화된 모듈성은 Schneider Electric, ABB, Hager, Siemens 및 Chint를 포함한 주요 제조업체 간의 호환성을 보장합니다.
글로벌 MCB 액세서리 시장은 스마트 빌딩 채택, 에너지 관리 요구 사항 및 산업 자동화에 힘입어 상당한 성장을 경험하고 있으며 제조업체는 안전, 편의성 및 시스템 인텔리전스를 향상시키는 포괄적인 포트폴리오를 제공합니다.
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범주 |
액세서리 유형 |
기능 |
기술 사양 |
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원격 작동 |
션트 트립(ST) |
외부 전압 신호를 통한 원격 트리핑 |
교류: 24V, 110V, 230V, 415V; DC: 12V, 24V, 48V, 110V; 유입 200VA(AC)/200W(DC), 밀폐형 20VA(AC)/20W(DC); 여행 시간 <50ms; 폭: 17.5mm(1모듈) |
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저전압 릴리스(UVR) |
전압이 임계값 아래로 떨어지면 자동 트리핑 |
픽업: 0.85×Un; 드롭아웃: 0.35-0.7×Un(정격의 35-70%); 자동 재폐쇄를 방지합니다. 폭: 17.5mm(1모듈) |
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과전압 해제 |
전압이 안전 한계를 초과하면 트립됩니다. |
230V 시스템의 경우 일반적으로 270-280V AC입니다. 과전압 조건으로부터 보호 |
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모터 작동 장치 |
전기 충전 및 원격 ON/OFF 작동 |
230V AC 공급, 3~5초 작동 시간, 수동 오버라이드, 위치 피드백 |
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상태 신호 |
보조 접점(AX) |
차단기 위치 표시(ON/OFF) |
1NO+1NC 또는 2NO+2NC, 230V AC에서 6A/400V AC에서 3A, 은합금 접점; 폭: 9mm(0.5 모듈) |
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경보접점(AL) |
결함으로 인해 신호 차단기가 작동됨 |
1NO+1NC, 보조 트립과 구별되는 자동 트립(수동 OFF 아님)에서만 작동합니다. 폭: 9mm(0.5 모듈) |
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오류 신호 연락처 |
특정 오류 유형을 나타냅니다. |
마이크로스위치 기반, 전자 트립 유닛과 통합 |
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안전 및 보안 |
자물쇠 부착 |
ON 또는 OFF 위치에서 차단기를 잠급니다. |
4.75mm 걸쇠가 있는 자물쇠 2개를 수용합니다. 무단 조작 방지 |
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잠금 키트 |
특정 위치에 토글을 고정합니다. |
유지보수 잠금/태그아웃(LOTO) 절차용 |
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버스바 시스템 |
핀형 버스바 |
단상 또는 3상 공급 연결 |
1m 길이, 최대 56개 극, 정격 100A, 절연 |
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포크형 버스바 |
다극 분포 |
1P, 2P, 3P, 4P 구성의 경우 측면 커넥터 사용 가능 |
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보호 및 식별 |
터미널 커버 |
우발적인 접촉 방지 |
IP20 ~ IP40, 위상 장벽, 손가락 안전 설계 |
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마킹 스트립 |
회로 식별 |
라벨링용 13모듈 스트립, 스냅온 설치 |
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스마트/커뮤니케이션 |
무선 보조 |
블루투스/WiFi 상태 모니터링 |
Tuya 앱 호환, 자체 전원 공급 또는 배터리, 실시간 알림 |
최대 조합: MCB당 추가 블록 3개(일반적으로 왼쪽에만 해당)
포지셔닝: MCB 측에 직접 저전압 또는 션트 릴리스 1개, 그 다음 접점 2개(보조 + 경보)
폭 규격: 접점용 9mm(0.5모듈), 릴리스용 17.5mm(1모듈)
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요소 |
기능 |
기술적인 세부사항 |
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전자기 코일 |
전원이 공급되면 자기장을 생성합니다. |
AC: 돌입 200VA, 밀봉형 20VA; DC: 돌입 200W, 밀봉형 20W; 절연 등급 F(155°C) 또는 H(180°C) |
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플런저 메커니즘 |
메커니즘을 해제하기 위해 트립 바를 칩니다. |
경화강, 스프링 리턴, 스트로크 3-5mm, 힘 2-5N |
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설치 |
MCB 왼쪽에 스냅핏 |
도구가 필요 없는 설치, 트립 바와 자동 정렬 |
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표시 |
페시아의 기계 플래그 |
코일 작동의 시각적 표시 |
션트 트립 단자(A1-A2)에 인가되는 제어 전압
코일에 전원이 공급되어 자기장(AC 또는 DC)이 생성됩니다.
플런저가 메커니즘 래치를 극복할 만큼 충분한 힘으로 MCB 트립 바를 칩니다.
MCB 트립 개방, 주요 접점 분리
기계식 플래그는 션트 트립 작동을 나타냅니다.
코일의 전원이 차단되고 플런저가 스프링을 통해 복귀합니다.
MCB에는 수동 재설정(재폐쇄)이 필요합니다.
비상 정지 시스템(E-stop 버튼)
화재 경보 시스템 통합(자동 종료)
원격 부하 차단(수요 응답 프로그램)
발전기 전환 방식(동기화 개방)
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매개변수 |
사양 |
안전 기능 |
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픽업 전압 |
0.85 × Un (차단기 투입 가능) |
부적절한 전압으로 인한 폐쇄 방지 |
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드롭아웃 전압 |
0.35-0.70 × Un (정격의 35-70%) |
저전압 시 자동 트립 |
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시간 지연 |
순시 또는 0.1~3s(전자식) |
순간적인 딥으로 인한 귀찮은 트립을 방지합니다. |
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지속적인 의무 |
100% 정격 전압 |
정상 작동 중에 코일에 지속적으로 전원이 공급됨 |
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너비 |
17.5mm(1모듈) |
표준 DIN 레일 장착 |
작동 원리: UVR 코일은 정상 작동 중에 지속적으로 전원이 공급되어 MCB 폐쇄 메커니즘을 기계적으로 고정합니다. 공급 전압이 지정된 시간 동안 드롭아웃 임계값 아래로 떨어지는 경우:
래치 유지에 전자기력이 부족해짐
기계식 스프링 드라이브 트립 메커니즘
MCB가 자동으로 열립니다.
전압이 픽업 레벨로 돌아올 때까지 재폐로를 방지합니다.
이는 다음을 보호합니다.
저전압 시동으로 인한 모터(고전류, 과열)
브라운아웃 피해로 인한 장비
전원 복구 후 예상치 못한 재시동에 대한 안전
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특징 |
보조 접점(AX) |
경보접점(AL) |
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작업 |
MCB 핸들 위치로 상태 변경 |
자동트립(과부하/단락)시에만 동작 |
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표시 |
ON/OFF 상태 |
오류 트립만 |
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연락처 구성 |
1NO+1NC 또는 2NO+2NC |
1NO+1NC 표준 |
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평가 |
230V AC에서 6A, 400V AC에서 3A |
230V AC에서 6A, 400V AC에서 3A |
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너비 |
9mm(0.5모듈) |
9mm(0.5모듈) |
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애플리케이션 |
상태 표시, 연동, 제어 회로 |
오류 경보, 유지 관리 경고, 트립 표시 |
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애플리케이션 |
액세서리 구성 |
기술 요구 사항 |
완성 |
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주거용 스마트 홈 |
션트 트립 + 보조 + 무선 모듈 |
230V AC, WiFi/블루투스, Tuya 앱 |
홈 오토메이션, 원격 제어, 에너지 관리 |
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상업용 건물 |
UVR + 보조 + 알람 |
230V AC, BMS 통합, 화재 경보 인터페이스 |
건물 관리 시스템, 비상 정지 |
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산업 제어 |
션트 트립 + 2×보조 + 모터 운전자 |
24V DC, PLC 호환성, 빠른 응답(<50ms) |
PLC/DCS 제어, 기계 안전 회로 |
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의료 시설 |
UVR + 알람 + 자물쇠 |
의료 등급, 높은 신뢰성, LOTO 기능 |
필수전력관리, 유지보수 안전성 |
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데이터 센터 |
션트 트립 + 알람 + 부스바 시스템 |
48V DC, 고밀도, 모듈식 확장 |
배전 장치(PDU), 원격 관리 |
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재생에너지 |
션트 트립 + 과전압 해제 |
1000V DC 시스템, 실외 정격, 신속한 종료 |
태양광 PV 시스템, 에너지 저장, 인버터 통합 |
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석유 및 가스 |
방폭 액세서리 + UVR |
ATEX/IECEx 인증, 열대성 |
비상 정지 시스템(ESD), 위험 지역 |
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하부 구조 |
모터 오퍼레이터 + 보조 + 키 잠금 장치 |
400V AC, 내구성, 50,000회 수명 |
SCADA 시스템, 원격 제어 센터 |
원자재 IQC → 전자기 코일 권선 → 플런저/전기자 가공 → 접촉 시스템 제작 → 하우징 사출 성형 → 하위 조립 → 교정 및 테스트 → 최종 통합 → 포장
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단계 |
프로세스 세부정보 |
품질 관리 포인트 |
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코일 권선 |
에나멜 동선(0.1-0.3mm), 장력 제어 기능이 있는 자동 권선, 진공 바니시 함침 |
회전수 ±1%, DC 저항 ±5%, 절연 내력 2kV/1min, 절연 저항 >100MΩ |
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플런저 가공 |
냉간압연강 SPCC 또는 철분말 야금, 정밀 연삭, 경화(HRC 45-55) |
치수 공차 ±0.02mm, 표면 마감 Ra 0.8, 투자율 >5000 |
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접촉 제작 |
은-니켈(AgNi 90/10) 스탬핑, 구리 캐리어에 리벳팅, 와이핑 형상 성형 |
경도 HV 80-120, 접촉 저항 <50mΩ, 브레이징 강도 >50MPa |
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하우징 몰딩 |
PA66 GF30 또는 PBT GF30, 280~320°C 주입, 17.5mm 모듈성이 중요 |
치수 공차 ±0.05mm, 추적 지수 >600V, UL 94 V-0, 내열성 160°C |
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스프링 제조 |
오일 강화 탄소강 SWOSC-V 또는 스테인레스 스틸 301, CNC 코일 링, 열처리 |
피로 수명 >100,000 사이클, 스프링율 ±10%, 이완 <5% |
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하위 어셈블리 |
코일-플런저-접촉 통합, 스트로크 조정, 스냅핏 메커니즘 테스트 |
작동 전압 0.85-1.1×Un, 트립력 2-5N, 응답 시간 <50ms |
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최종 교정 |
픽업/드롭아웃 전압 검증(UVR), 동작 시간 측정(션트 트립), 접촉 저항 |
100% 자동화된 테스트, 데이터 로깅, 추적성 QR 코딩 |
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요소 |
재료 사양 |
공급업체 표준 |
주요 속성 |
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코일 와이어 |
에나멜 구리선 클래스 F(155°C) 또는 클래스 H(180°C) |
IEC 60317, NEMA MW 35 |
항복 전압 >2kV, 납땜성 390°C/2s, 유연성 |
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자기 코어 |
실리콘 강철 라미네이션(0.35-0.5mm) 또는 단단한 철 |
IEC 60404-8, JIS C 2552 |
높은 투자율, 낮은 보자력, 일관된 자기 특성 |
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플런저/전기자 |
냉간압연강판 SPCC 또는 철분말(Fe-99%) |
JIS G 3141, MPIF 표준 35 |
HRC 45-55, 표면 마감 Ra 0.8, 내식성 |
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콘택트 렌즈 |
은-니켈(AgNi 90/10) 또는 은-카드뮴 산화물(AgCdO) |
ASTM B152, IEC 60368 |
전도성 >90% IACS, 아크 침식 저항, 용접 방지 |
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스프링스에 문의하세요 |
베릴륨 구리(CuBe2 C17200) 또는 스테인리스강 301 |
ASTM B196 |
피로 수명 >100,000 사이클, 일정한 압력, 내식성 |
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주택 |
PA66 GF30(30% 유리 섬유) 또는 PBT GF30 |
IEC 60664-1, UL 94 V-0 |
추적 지수 >600V, 내열성 160°C, 충격 강도 >7kJ/m² |
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DIN 레일 클립 |
스프링 강 65Mn 또는 스테인리스 강 304, 아연 도금 |
GB/T 1222, ISO 3506 |
형체력 50-100N, 10,000사이클 피로, 내식성 |
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터미널 |
주석 도금 처리된 황동 C36000 또는 구리 C11000(5-8μm) |
ASTM B16/B187 |
전류 밀도 1.0-1.5 A/mm², 토크 내성 1.5-2.5Nm |
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기준 |
범위 |
적용 가능한 요구 사항 |
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IEC 60898-1 |
가정용 및 유사한 설치용 회로 차단기 |
MCB의 기본 표준, 액세서리 호환성 |
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IEC 60947-5-1 |
제어 회로 장치 및 스위칭 소자 |
보조 접점 정격, 전기 내구성, 단자 표시 |
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IEC 60947-2 |
저전압 배전반 - 회로 차단기 |
션트 트립/UVR 성능, 코디네이션 |
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EN 60898-1 / EN 60947-5-1 |
유럽 조화 버전 |
CE 마킹, EU 시장 진출 |
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테스트 카테고리 |
특정 테스트 |
수락 기준 |
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전기적 내구성 |
정격 전류(AC-15/DC-13)에서 10,000회 작동 |
접점 마모 <50%, 용접 없음, 일관된 작동 |
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기계적 내구성 |
무부하 작업 100,000회 |
<5% 매개변수 드리프트, 기계적 고장 없음 |
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유전체 특성 |
2kV AC/1분(제어 회로), 4kV 임펄스 |
고장 없음, 플래시오버 없음 |
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온도 상승 |
정격 전압/전류에서 연속 작동 |
코일 ≤85K(클래스 F), 단자 ≤80K |
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충격 및 진동 |
IEC 60068-2-27(충격), IEC 60068-2-6(진동) |
오작동 없음, 손상 없음, 테스트 후 작동 가능 |
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환경 |
습열(IEC 60068-2-30), 냉열, 건열 |
컨디셔닝 후 기능성, 부식 없음 |
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EMC |
전도/방사 간섭에 대한 내성 |
번거로운 작동 없음, EN 60947-5-1 |
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재료 |
검사항목 |
샘플링 계획 |
장비 |
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에나멜선 |
직경, 파괴전압, 연신율, 납땜성 |
AQL 0.65 |
마이크로미터, 유전체 시험기, 인장기 |
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자석 강철 |
투자율, 철손, 절연코팅 |
배치당 |
엡스타인 프레임, 낱장 테스터 |
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실버 접점 |
순도, 경도, 밀도, 치수 허용차 |
배치당 |
분광계, 경도 시험기, CMM |
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플라스틱 과립 |
유리 함량, 점도, 수분, 인화성 |
배치당 |
용융 흐름 지수, DSC, UL 94 장치 |
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스프링강 |
인장강도, 내피로성, 성형성 |
배치당 |
인장기계, 피로시험기 |
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역 |
제어 매개변수 |
빈도 |
방법 |
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코일 권선 |
회전수, 장력, 저항, 절연 |
모든 단위 |
피드백이 있는 자동 권선, 저항계 |
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플런저 가공 |
치수공차, 표면조도, 경도 |
100개 단위마다 |
CMM, 프로파일로미터, 경도 시험기 |
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접점 어셈블리 |
정렬, 압력, 저항, 브레이징 품질 |
100개 단위마다 |
힘 게이지, 마이크로 저항계, XRF |
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하우징 몰딩 |
온도, 압력, 치수 정확도 |
모든 사이클 |
SCADA 모니터링, SPC 차트 |
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하위 어셈블리 |
작동전압, 스트로크, 응답시간 |
모든 단위 |
자동화된 테스트 벤치, 데이터 로깅 |
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테스트 항목 |
기준 |
샘플 크기 |
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작동 전압 범위 |
0.85-1.1×Un(픽업), >0.2×Un(UVR용 드롭아웃) |
100% |
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응답 시간(션트 트립) |
정격 전압에서 <50ms |
100% |
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접촉 저항 |
<50mΩ(보조), <100mΩ(경보) |
100% |
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유전체 내전압 |
2kV AC/1분 |
100% |
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절연저항 |
>100MΩ @ 500V DC |
100% |
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기계적 작동 |
10사이클, 부드럽고 끈적임 없음 |
100% |
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스냅핏 호환성 |
지정된 MCB 프레임과 결합 |
100% |
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육안 및 치수검사 |
17.5mm 모듈성, 마킹 영속성 |
100% |
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전기적 내구성 샘플링 |
정격 부하에서 1,000회 작동 |
AQL 1.0 |
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포장 무결성 |
낙하 테스트, 진동(ISTA 3A) |
로트당 |
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장비 카테고리 |
기계 사양 |
기능 |
용량 |
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코일 권선 |
장력 제어 기능이 있는 CNC 와인딩 머신(Nittoku/Marsilli) |
정밀 코일 생산 |
20,000 코일/일 |
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스탬핑 및 성형 |
60톤 프로그레시브 다이프레스(Bruderer) |
접점 스탬핑, 스프링 성형 |
30,000개 부품/일 |
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사출 성형 |
80톤 열가소성 프레스 (Arburg) |
하우징, 인클로저, DIN 레일 클립 |
10,000채/일 |
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조립 자동화 |
비전 시스템을 갖춘 로봇 셀(ABB/Fanuc) |
하위 조립, 교정, 테스트 |
라인당 일일 액세서리 5,000개 |
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테스트 장비 |
자동화된 액세서리 테스트 벤치 |
작동 특성, 타이밍, 내구성 |
1,000개/시간 |
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기계적 내구성 시험기 |
100,000사이클 검증 |
동시 200대 |
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EMC 테스트 챔버 |
내성/방출 테스트 |
100개 단위/일 |
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제품 카테고리 |
월간 용량 |
표준 리드타임 |
긴급 주문 가능 |
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션트 트립(모든 전압) |
50,000개 |
4~5주 |
3일 |
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저전압 릴리스 |
20,000개 |
4~5주 |
3일 |
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보조 연락처 |
10,000개 |
4~5주 |
3일 |
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알람 접점 |
50,000개 |
4~5주 |
3일 |
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모터 작동 장치 |
50,000개 |
4~5주 |
5일 |
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버스바 시스템 |
1,000미터 |
4~5주 |
3일 |
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부서 |
인원 |
전문적 지식 |
책임 |
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R&D 엔지니어링 |
5 엔지니어 |
전자기 설계, 접촉 물리학, IoT 통합, 무선 통신 |
새로운 액세서리 개발, 스마트 기능, 특허 포트폴리오(30개 이상의 특허) |
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프로세스 엔지니어링 |
엔지니어 15명 |
코일 권선 자동화, 정밀 스탬핑, 플라스틱 성형, 린 제조 |
생산 최적화, 수율 개선(>99%), 비용 절감 |
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테스트 및 검증 |
엔지니어 12명 |
IEC 60898/60947 준수, 내구성 테스트, EMC, 환경 시뮬레이션 |
형식시험조정, 고장분석, 인증관리 |
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응용공학 |
엔지니어 10명 |
MCB 통합, 제어 시스템, BMS/SCADA 인터페이스 |
고객 기술지원, 시스템 설계, 시운전 |
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품질 보증 |
기술자 25명 |
ISO 9001, IATF 16949, 통계적 공정 제어, 계측학 |
공급업체 감사, 프로세스 감사, 시정 조치, 교정 |
우리의 생산 시설은20년의 전문성 저전압 회로 보호 액세서리에서는 다음을 통해 글로벌 표준을 초과하는 MCB 액세서리를 제공합니다.
모듈식 전문성: 17.5mm DIN 레일 모듈성에 대한 깊은 이해로 주요 제조업체(Schneider Acti9, ABB System pro M, Siemens Sentron, Hager)의 MCB와의 원활한 통합 보장
스마트 액세서리 혁신: 차단기 교체 없이 기존 MCB를 IoT 지원 스마트 기기로 변환하는 독자적인 무선 보조 접점 및 에너지 모니터링 센서
수직적 통합: 진공 함침, 정밀 접촉 스탬핑 및 열가소성 성형을 통한 자체 코일 권선으로 완벽한 품질 관리 및 신속한 맞춤화가 가능합니다.
테스트 인프라: 100,000사이클 기계적 내구성 검증, EMC 내성 테스트, MCB 호환성 테스트를 포함한 자동화 테스트에 200만 달러 이상 투자
신속한 맞춤화: 2주의 리드 타임으로 전압, 접점 구성 및 통신 프로토콜 맞춤화가 가능한 유연한 제조