내구성이 뛰어난 성형 케이스 회로 차단기 공장
CDADA몰드케이스 차단기 전문 제조 및 공급업체입니다. 이 제품 시리즈는 창립 이래 40년의 경험을 바탕으로 한 당사의 핵심 제품 중 하나입니다. 수많은 표준을 준수하는 포괄적인 모델 범위를 통해 글로벌 구매자는 완전한 자신감을 갖고 당사 제품을 선택할 수 있습니다.
몰드 케이스 회로 차단기란 무엇입니까?
A 배선용 차단기(MCCB)과부하, 단락 및 접지 결함으로부터 배전 시스템을 보호하도록 설계된 소형 밀폐형 저전압 보호 장치입니다. 내에 캡슐화됨열경화성 플라스틱 하우징, MCCB는 최대 정격 전압에서 작동합니다.690V AC(50/60Hz)현재 등급은 다음과 같습니다.10A ~ 2000A, 산업, 상업 및 인프라 애플리케이션 전반에 걸쳐 주력 보호 장치 역할을 합니다.
MCCB의 특징은 다음과 같습니다.성형 케이스 건설- 작동 중인 내부 구성 요소와 외부 작동 인터페이스 사이에 클래스 II 절연(이중 절연)을 제공하는 고강도 열경화성 플라스틱 인클로저입니다. 이 설계는 컴팩트한 크기와 높은 차단 용량을 유지하면서 작업자의 안전을 보장합니다.380/415V에서 100kA.
같지 않은공기 회로 차단기(ACB), MCCB 기능고정되고 유지 관리가 불가능한 디자인(대부분의 경우) 내부 메커니즘이 밀봉되어 정기적인 유지 관리 접근이 필요하지 않은 2차 배전 회로에 대한 비용 효율적인 보호를 제공합니다.
MCCB 제품 카테고리 및 구성
| 분류 | 유형 | 현재 범위 | 주요 특징 |
| 트립 유닛 기술 | 열자기 | 10A – 800A | 바이메탈 과부하 + 자기 단락, 고정/조정 가능 설정, 경제적 |
| 전자 LSIG | 100A – 2000A | 마이크로프로세서 기반, 조정 가능한 곡선, 통신 가능, 정밀한 보호 | |
| 설치 방법 | 결정된 | 10A – 2000A | 버스바 직접 연결, 영구 설치, 최저 비용 |
| 플러그인 | 100A – 1600A | 베이스 장착형 본체, 유지 관리를 위해 탈착 가능, 가동 중지 시간 감소 | |
| 인출 가능 | 250A – 2000A | 인출 메커니즘, 완전한 격리 기능, 안전 셔터 | |
| 극 구성 | 2극 | 10A – 800A | 단상 시스템, DC 애플리케이션 |
| 3극 | 10A – 2000A | 표준 3상 산업용 애플리케이션 | |
| 4극 | 16A – 2000A | 중성 보호 기능이 있는 3상, 조정 가능한 중성 설정(50-100%) | |
| 차단 용량 | 표준(S1) | 16kA – 50kA | 일반 배전, 낮은 결함 수준 네트워크 |
| 높음(H1) | 65kA – 85kA | 산업용 주전원, 모터 제어 센터 | |
| 초고(H2/H3) | 100kA – 200kA | 발전, 중공업, 인프라 | |
| 선택성 카테고리 | 카테고리 A | 400A 이하 | 의도적인 단시간 지연 없음, 순간 트립 |
| 카테고리 B | ≥400A | 단시간 내성(Icw), 지연을 통한 선택적 조정 |
프레임 크기 아키텍처:
컴팩트 프레임: 10A – 160A (판넬 장착, DIN 레일 호환)
중간 프레임: 160A – 630A (모터 보호, 분전반)
대형 프레임: 630A – 1600A (주 배전반, 버스바 시스템)
맥시 프레임: 1600A – 2000A (인프라, 발전)
핵심 기능 및 보호 기능
기본 보호 기능
| 기능 | 기구 | 기술적인 매개변수 |
| 과부하 보호(L) | 바이메탈 스트립 열팽창 | 0.7 – 1.0 × 설정 시, 반한시 곡선, 기준 주변 온도 40°C |
| 단락순시(I) | 전자기 솔레노이드 플런저 | 고정: 5-10 × In, 조정 가능: 2-15 × In, <20ms 작동 |
| 단락 지연(S) | 전자 타이밍 회로 | 0.1s – 0.5s 지연, 2-10 × 설정시, 선택적 조정 |
| 지락(G) | 벡터 합계 전류 감지 | In의 20~100%, 0.1s~1.0s 지연, 코어 밸런스 또는 잔여 방식 |
| 전류 제한 | 고속 반발 접촉 시스템 | <10ms 개방 시간(<630A), <15ms(<1600A), 통과 에너지 감소 |
| 저전압 해제 | 전압 감지 코일 | 35-70% Un Tripping, 0.1s-3s 조정 가능한 지연 |
고급 전자 트립 장치 기능
최신 마이크로프로세서 기반 릴리스는 다음을 제공합니다.
실제 RMS 감지: 왜곡된 파형을 정확하게 측정
구역 선택 연동(ZSI): Bus-tie 및 수신 장치 조정
통신 프로토콜: Modbus, Profibus, Ethernet/IP, BACnet 통합
전력 품질 모니터링: 전압, 전류, 역률, 고조파, 에너지 계량
예측 유지보수: 접점 마모 표시, 동작 카운터, 온도 모니터링
애플리케이션 환경 및 사용 사례
| 산업 부문 | 특정 애플리케이션 | 일반적인 사양 |
| 상업용 건물 | 주 배전반, 분전반, 테넌트 미터링 | 125A-800A, 열자기식, 플러그인, 25-65kA Icu |
| 데이터 센터 | UPS 분배, PDU 보호, 버스바 분기기 | 250A-1600A, 전자 LSIG, 100kA+ Icu, 통신 가능 |
| 제조 공장 | 모터 제어 센터, 공작 기계, 용접 장비 | 63A-630A, 모터 보호 곡선, 전류 제한, 65kA Icu |
| 석유 및 가스 | 시추 장비, 정유소, 해양 플랫폼 | 400A-1600A, 열대형(T2), 내부식성, 85kA Icu |
| 재생에너지 | 태양광 결합기 박스, 풍력 터빈 개폐 장치, 배터리 저장 장치 | 250A~1250A, 1000V DC 가능, 확장된 온도 범위(-25°C ~ +70°C) |
| 하부 구조 | 지하철 견인력, 공항 수하물 시스템, 수처리 | 800A-2000A, 인출형, 높은 기계적 내구성(10,000+ 사이클) |
| 헬스케어 | 병원 주배전반, 의료영상장비, 비상전원 | 400A-1600A, 중성 보호 기능이 있는 4극, 듀얼 소스 전송 호환성 |
제조 공정 및 생산 워크플로
정밀 제조 순서
원자재 IQC → 열경화성 플라스틱 성형 → 접촉 시스템 제작 → 아크 슈트 조립 → 메커니즘 통합 → 트립 유닛 설치 → 1차 조립 → 교정 및 테스트 → 최종 QC → 포장
중요한 제조 단계
| 단계 | 프로세스 세부정보 | 품질 관리 포인트 |
| 열경화성 플라스틱 성형 | 150~180°C, 1500~3000bar 압력, 60~120초의 경화 시간에서 BMC(벌크 몰딩 컴파운드) 사출 성형 | 치수 공차 ±0.1mm, 표면 마감 Ra 1.6, 추적 지수 >600V, UL 94 V-0 가연성 |
| 접촉 시스템 제작 | 은도금 구리 접점(AgNi 90/10 또는 AgCdO), CNC 가공 접점 암, 질소 분위기에서 브레이징 | 은 두께 8-12μm(XRF 검증), 접촉 저항 <100μΩ, 경도 HV 100-150 |
| 아크 슈트 건설 | 강철 분할판(강자성), 세라믹 아크 그리드, 탈이온화 챔버, 최적화된 아크 러너 형상 | 자속밀도 검증, 절연내력 2.5kV, 치수 일관성 ±0.05mm |
| 작동 메커니즘 조립 | 스프링 강철 충전 시스템, 빠른 작동/빠른 중단 메커니즘, 트립 프리 오버라이드, 에너지 저장 스프링 | 토크 일관성 ±5%, 기계적 내구성 10,000 사이클, 트립 포스 5-15N |
| 트립 유닛 통합 | 열 바이메탈 교정(인코넬/구리), 자기 코일 권선, 전자 PCB 조립, 펌웨어 프로그래밍 | 시간-전류 곡선 검증, ±10% 전류 정확도, 2×In에서 ±20% 시간 정확도 |
| 최종 조립 | 모듈형 구조, 단자 토크 표시, 조정 커버 밀봉, 핸들 메커니즘 통합 | 유전체 내성 3kV/1min, 절연 저항 >100MΩ, 접점 정렬 검증 |
주요 원자재 및 부품 사양
| 요소 | 재료 사양 | 공급업체 표준 | 주요 속성 |
| 성형 케이스 하우징 | BMC(벌크 몰딩 컴파운드) DMC-2 또는 SMC 유리섬유 강화 폴리에스터 | IEC 60664-1, UL 94 V-0 | 추적 지수 >600V, 내열성 180°C, 유전 강도 >15kV/mm |
| 주요 연락처 | 전해동(Cu-ETP) C11000 + 은-니켈 도금(AgNi 90/10) | ASTM B152, IEC 60368 | 전도도 ≥100% IACS, 아크 침식 저항, 산화 안정성 |
| 아크 접점 | 은-텅스텐 카바이드(AgWC 70/30) 또는 구리-텅스텐(CuW 80/20) | ASTM B702 | 높은 아크 침식 저항, 낮은 용접 경향, 접촉 저항 <200μΩ |
| 스프링스에 문의하세요 | 베릴륨 구리(CuBe2 C17200) 또는 스테인레스 스틸 301 | ASTM B196, ASTM A240 | 피로 수명 >20,000 사이클, 일관된 접촉 압력 8-12N/mm² |
| 아크 스플리터 플레이트 | 세라믹 코팅이 된 냉간압연강판 SPCC-SD | JIS G 3141 | 투자율 >2000, 내열성 >1000°C, 아크 소멸 효율 |
| 작동 스프링 | 오일 강화 탄소강 SWOSC-V 또는 17-7PH 스테인리스강 | JIS G 3560 | 인장 강도 1800-2000MPa, 20년 동안 이완 저항 <5% |
| 바이메탈 요소 | 인코넬/구리 복합재(ASTM TM2) 또는 부동태화 강철/황동 | ASTM B388 | 편향률 0.15-0.25mm/°C, 20년 동안 안정성 ±3% |
| 전자 부품 | 산업용 등급 PCB, 홀 효과 센서, ARM Cortex 프로세서 | IEC 60721-3-3, IEC 61000 | 작동 온도 -25°C ~ +70°C, EMC 내성 레벨 3 |
| 터미널 | 주석 또는 니켈 도금된 T2 구리(C11000) | ASTM B187 | 전류 밀도 1.2-1.5 A/mm², 토크 내성 15-50Nm |
표준 준수 및 테스트 프로토콜
국제 표준 프레임워크
| 기준 | 범위 | 적용 등급 |
| IEC 60947-2 | 저전압 배전반 - 회로 차단기 | MCCB 설계, 성능, 테스트를 위한 글로벌 기준선 |
| EN 60947-2 | 유럽 조화 버전 | CE 마킹, EU 시장 준수 |
| GB/T 14048.2 | 중국 국가 표준과 동등함 | CCC 인증, 중국 시장 |
필수 유형 테스트(IEC 60947-2)
| 테스트 카테고리 | 특정 테스트 | 수락 기준 |
| 유전체 성능 | 상용주파 내성(2kV-3kV/1min) | 고장 없음, 플래시오버 없음, 누설 전류 <2mA |
| 임펄스 내전압(8kV 1.2/50μs) | 파괴적인 방전 없음 | |
| 온도 상승 | 정격 In에서의 연속 전류 | 단자 80K(은도금), 65K(순동), 케이스 40K |
| 단락 차단 | 극한 차단 용량(Icu) - 3회 작동 | 성공적인 중단, 영구적인 손상 없음, 유전체 복구 |
| 서비스 차단 용량(Ics = 50-100% Icu) | 3회 작동, 지속적인 서비스 가능성, 접점 마모 <50% | |
| 단시간 내성 | 0.5초 또는 1초 동안 Icw(범주 B만 해당) | 변형, 접촉용접, 절연파손이 없을 것 |
| 기계적 내구성 | 무부하 작동(일반적으로 8,000-20,000사이클) | <5% 매개변수 드리프트, 기계적 고장 없음, 토크 일관성 |
| 전기적 내구성 | 정격 전류에서의 부하 작동(일반적으로 1,000-6,000사이클) | 접점 마모 <50%, 트립 특성 유지 |
| 여행 단위 확인 | 1.05×In(트립 없음), 1.3×In(트립 <2h)에서 과부하 해제 | 기존 트리핑 시간 준수 |
| 5×In, 10×In에서 단락 해제 | 순간 작동 <0.1s | |
| 전류 제한 | 통과 에너지(I²t) 검증 | 피크 전류 제한, 에너지 감소 및 예상 |
공장 품질 관리 및 검사 표준
입고 자재 QC(IQC)
| 재료 | 검사항목 | 샘플링 계획 | 장비 |
| BMC 플라스틱 화합물 | 유리섬유 함량, 점도, 경화특성 | 배치당 COA 검증 | 레오미터, DSC 분석기 |
| 구리 접점 | 화학적 순도(≥99.9%), 전도성, 경도 | AQL 0.65, ISO 2859 | 분광계, 전도도 측정기 |
| 은도금 | 두께 8~12μm(XRF), 접착력(테이프 테스트), 다공성 | 100% 육안, 5% XRF 확인 | X선 형광, 야금현미경 |
| 바이메탈 스트립 | 편향률, 안정성, 저항 | 배치당, 샘플 테스트 | 열 오븐, 저항 브리지 |
| 철강 부품 | 경도 HRC 38-45, 치수 공차 | AQL 1.0 | 로크웰 경도 시험기, CMM |
| 전자 부품 | 기능 테스트, 매개변수 검증, 납땜성 | 100% AOI, 5% 기능성 | LCR 미터, 오실로스코프, X-Ray 검사 |
공정 중 품질 관리(IPQC)
| 역 | 제어 매개변수 | 빈도 | 방법 |
| 사출 성형 | 온도 150-180°C, 압력 1500-3000 bar, 경화 시간 | 모든 사이클 | SCADA 모니터링, SPC 차트 |
| 접점 어셈블리 | 접촉 간격, 압력, 정렬, 은 두께 | 100개 단위마다 | 힘 게이지, 광학 비교기, XRF |
| 아크 슈트 조립 | 스플리터 플레이트 간격, 자기 회로 무결성 | 50개 단위마다 | Go/No-go 게이지, 자속 밀도 측정기 |
| 메커니즘 교정 | 스프링 충전력, 트립 프리 기능, 토글 작동 | 모든 단위 | 자동화된 테스트 벤치, 힘-변위 곡선 |
| 트립 유닛 테스트 | 시간-전류 곡선 검증, 주변 보상 | 100% | 1차 주입 테스트 세트(500A-10,000A), 데이터 로깅 |
공정 중 품질 관리(IPQC)
| 테스트 항목 | 기준 | 샘플 크기 |
| 유전체 내전압 | 2.5kV AC/1분(정격 690V 이하) | 100% |
| 절연저항 | >100MΩ @ 500V DC | 100% |
| 접촉 저항 | 정격 In에서 극당 <100μΩ | 100% |
| 타이밍 특성 | 폐쇄/트립시간, 기계적 내구성 5사이클 | 100% |
| 여행 곡선 검증 | 1.05×In(트립 없음), 1.3×In 또는 2.5×In(트립) | 100% |
| 육안 및 치수검사 | 중요한 치수에 대한 무결점(IP 등급, 마킹) | 100% |
생산 인프라 및 제조 역량
고급 생산 설비
| 장비 카테고리 | 기계 사양 | 기능 | 용량 |
| 열경화성 사출 성형 | 300톤 BMC 사출프레스(Buhler/Engel) | MCCB 케이스, 커버, 아크슈트 하우징 제작 | 2,000건/일 |
| CNC 머시닝센터 | 5축 수직형 머시닝센터 (Mazak/DMG Mori) | 정밀 접촉 가공, 복잡한 형상 | 8,000개 접점 세트/월 |
| 스탬핑 및 성형 | 100톤 프로그레시브 다이프레스 | 구리 버스바 성형, 접촉 스프링 생산 | 15,000개 부품/일 |
| 표면 처리 | 은도금 자동화 라인 | 접촉 도금 두께 제어 8-12μm | 3,000kg/일 |
| 집회 | 노동 집결 세포 | 메커니즘 조립, 일관성이 중요한 작업 | 라인당 1,000개/일 |
| 테스트 장비 | 1차 주입 테스트 세트 10,000A 용량 | High-current trip verification, curve recording | 300개 단위/일 |
| 기계적 내구성 테스트 벤치(20,000사이클 자동화) | 수명 테스트, 마모 모니터링 | 동시 100대 | |
| EMC 테스트 챔버(3m/10m, Teseq/Keysight) | 전자파 적합성 검증 | 50개 단위/일 |
생산 능력 및 리드 타임
| 제품 카테고리 | 월간 용량 | 표준 리드타임 | 긴급 주문 가능 |
| 소형 MCCB(10A-160A) | 50,000개 | 4~5주 | 3일(재고 부품) |
| 중형 MCCB(160A-630A) | 20,000개 | 4~5주 | 5일 |
| 대형 MCCB(630A-1600A) | 8,000대 | 4~5주 | 7일 |
| 맥시 MCCB(1600A-2000A) | 2,000대 | 4~6주 | 10일 |
| 전자 트립 유닛 | 15,000개 | 4~5주 | 3일 |
엔지니어링 및 기술팀 구조
| 부서 | 인원 | 전문적 지식 | 책임 |
| R&D 엔지니어링 | 엔지니어 5명 | 전력 시스템, 전자기 설계, 임베디드 소프트웨어, 재료 과학 | 신제품 개발, 맞춤화, 특허 포트폴리오(50개 이상의 특허) |
| 프로세스 엔지니어링 | 엔지니어 20명 | 열경화성 성형, 정밀 가공, 자동화, 린 제조 | 생산 라인 최적화, SOP 문서화, 수율 개선(>98%) |
| 테스트 및 검증 | 엔지니어 15명 | 고전력 테스트, 환경 시뮬레이션, 신뢰성 엔지니어링, EMC | 형식 테스트 조정, 고장 분석, 인증 관리(IEC, UL, CCC) |
| 응용공학 | 엔지니어 12명 | 전력 시스템 보호, 선택적 조정, 모터 시동, 현장 시운전 | 고객 기술 지원, 계획 설계, 현장 시운전 |
| 품질 보증 | 기술자 25명 | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, 통계적 공정 관리(SPC) | 공급업체 감사, 프로세스 감사, 시정 조치 관리, 계측 실험실 |
인증 및 규정 준수 문서
| 인증 | 발행기관 | 범위 | 효력 |
| ISO 9001:2015 | TÜV SÜD / SGS / 뷰로베리타스 | 품질경영시스템 | 연간 감시 |
| IEC 60947-2 형식 테스트 | KEMA/DEKRA, 인터텍 | 제품 안전 및 성능 | 제품 시리즈별 |
| CCC(중국) | CQC(중국품질인증센터) | 중국어 강제 인증 | 5년 유효기간 |
| CE 마킹 | 인증기관 인터텍 | EU 시장 접근 | 디자인에 따라 다름 |
MCCB 제조가 차별화되는 이유
우리의 생산 시설은40년의 전문성성형 케이스 회로 차단기 제조에서는 다음을 통해 글로벌 표준을 초과하는 제품을 제공합니다.
수직적 통합: 자체 BMC 컴파운딩, 정밀 접촉 도금, 전자 트립 장치 제조로 완벽한 품질 관리 및 비용 최적화 보장
고급 성형 기술: 자동화된 자재 처리 및 실시간 공정 모니터링(SCADA 통합) 기능을 갖춘 300톤 열경화성 사출 프레스
테스트 인프라: 200kA 단락 검증 및 전체 환경 시뮬레이션이 가능한 고전력 실험실에 300만 달러 이상 투자
글로벌 인증 전략: 중복 테스트 없이 100개 이상의 국가에서 원활한 시장 진입을 가능하게 하는 다중 표준 준수
맞춤화 기능: 특수 열대 코팅부터 독점 통신 프로토콜 및 고유한 장착 구성에 이르기까지 당사는 귀하의 사양에 맞게 설계합니다.
기술 사양, 선택적 조정 연구, 모터 보호 곡선 또는 공장 감사 일정에 대해 당사 엔지니어링 팀은 배전 아키텍처가 보호 요구 사항과 운영 연속성 목표를 모두 충족하는지 확인하기 위해 직접 상담을 제공합니다.
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고정형 배선용 차단기
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160A 열 자기식 조절형 MCCB
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